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不銹鋼纖維燒結濾芯對粒子的捕捉效率可達99.9%以上，耐溫最高超過1,000°C，產品具有極其優良的熱穩定性和化學耐腐性，廣泛應用于化學工業、石油化工以及電力行業，為產品的液固、氣固分離及環保除塵、水處理等工藝。

 1. 不銹鋼纖維燒結氈濾芯的技術特性

　　采用不銹鋼纖維燒結氈作為核心過濾層，該燒結氈過濾層主要材料為直徑1.5～80微米的細長纖維，將這些金屬纖維均勻鋪放，形成三維結構的非編織網，再經過高溫燒結，纖維便在結點處固定，從而形成了整體性優良的過濾介質。這樣制成的過濾介質材料其孔隙尺寸分布均勻，孔隙率可達到85%以上，基本是金屬燒結粉末濾芯的兩倍之多，并且它具有滲透性好、流阻低、納污能力強，能夠捕捉最小的粒子等優異特性。

　　纖維型燒結氈過濾材料，其絕對過濾的額定值最小，即精度級別為最高，滲透性最好，采用纖維燒結氈介質制成的濾芯元件，廣泛應用于煤化工過濾設備，如生產甲醇、醋酸、氨等化工領域。

　　? 孔隙率高，滲透性好，勝任耐高溫、耐腐蝕、高精度的過濾要求。

　　? 出色的機械強度，最高承受壓差達6.9Mpa，尤其適合于融化的聚合物過濾。

　　? 具有出色的耐酸、堿腐蝕能力，以及耐高溫能力(0~1,000°C)。

　　? 精度：液體過濾可以達到l～100微米過濾絕對額定值。氣體過濾可以達到0.1～10微米過濾絕對額定值。

　　? 直徑： 35、 62 、 65、 70、 86、 100和140毫米，以及非標定制。

　　? 長度：100～1500毫米等，以及非標特殊定制。

　　? 接口：標準215、220、222、226，以及螺紋、法蘭、平頭型、平面型。

　　? 可采用單層、多層復合型纖維燒結氈，以匹配最適合的工藝特點要求（如壓降、過濾效率、粒子負荷能力等）。

2. 不銹鋼燒結纖維氈濾芯的應用

　　廣泛用于聚酯、油品、制藥、食品飲料、化工產品的過濾，以及水及空氣等介質的過濾。

　　為了得到性能優良的燒結金屬粉末過濾介質，標準工藝首先在模具內將金屬粉末壓成薄片、管狀物或其它形狀物，然后進行高溫燒結。產品介質的孔徑、孔徑分布、強度以及滲透性，取決于金屬粉末的細度、壓制和燒結工藝。

　　常用的燒結金屬材料為不銹鋼和青銅，此外還有鎳、蒙乃爾合金、哈斯特鎳合金、鎳合金、鈦、鋁以及鉭。

3. 不銹鋼粉末燒結濾芯的技術特性

　　燒結金屬粉末介質具有深度過濾功能，當到達濾芯設定壓差后，可采用水、氣反吹洗，以實現濾芯的再生，反復使用。

　　不銹鋼粉末燒結濾芯，采用行業領先制造工藝，選用經過細化分級，粒徑為0.5~100微米的球形金屬顆粒，通過標準模具壓制后高溫燒結而成，通過每一步標準生產工藝的嚴格控制，使濾芯具有機械強度高，耐高溫耐腐蝕性能好，孔徑分布均勻、透氣性好、易于清洗再生、可焊接及可機械加工等優點。

　　采用美國ASTME-128的標準方法，對濾芯的孔徑進行測定。粉末燒結濾芯主要精度級別分為10個等級：0.1、0.2、0.5、1、2、5、10、20、40以及100微米，其中數字對應著濾芯的平均孔徑。

　　? 形狀穩定，抗沖擊及交變負載能力優于其他金屬過濾材料。

　　? 透氣性好，分離效果穩定，尤其適合高溫、腐蝕性氣體場合的過濾。

　　? 機械強度優異，適用于高溫、高壓和強腐蝕性的環境中使用；

　　? 精度：0.1 ~ 100微米(液體、氣體區別，其過濾額定值亦不同）。

　　? 直徑：20，30，35，50，60，70，80，135毫米，以及非標定制。

　　? 長度：100，150，200，250，300，500，600，750，1000，1500，2000，2500，3000毫米，以及特殊定制。

　　? 接口：螺紋（4'，6'，M20，M30，M40等），平頭型、法蘭型、平面型。

　　? 根據過濾工藝需求，可按用戶要求訂做各種形狀（板狀、片狀、盤狀、環狀、錐體等）產品，并配以各種接口形式。

　　? 抗微生物能力強，不與微生物發生作用，無微粒脫落，杜絕對物料形成的二次污染。可應用于生物工程及醫學領域。

4. 不銹鋼粉末燒結濾芯的產品應用

　　? 石油化工行業高溫氣體的過濾。

　　? 蒸汽的除雜質過濾，物料的脫炭過濾和精濾。

　　? 超細晶體催化劑的過濾、洗滌、回收。

　　? 油田注水的精過濾。

　　? 冶金行業高溫煙氣的凈化。

　　? 固體沸騰床尾氣中粉塵的回收。

　　? 火力發電，核能發電工業中粉塵及尾氣凈化。

　　? 化學工業中液體產品、液體原料、醫藥中間體的精密過濾。